【全球播資訊】為制造業(yè)注入韌性 越來越多的上海企業(yè)早有準備

面對此輪新冠病毒感染影響，越來越多的上海企業(yè)早有準備

嵌入數智化，為制造業(yè)注入韌性

■本報記者 李曄

(資料圖片)

“最高峰時，幾乎一半工人無法上崗，但數智化軟件讓生產變得可控，且提質增效，產能較過去至少釋放10%，這在一定程度上對沖了此輪新冠病毒感染對訂單交付的影響。”連日來，看著第一撥感染員工已“陽康”歸來，生產線有生力量逐漸恢復，國內知名車企三級供應商生產負責人林勇終于松了口氣。

12月上旬起，上海制造業(yè)一線工人開始進入新冠病毒感染高峰，人員減損、到崗率充滿不確定性，讓原本緊張有序的生產節(jié)奏經受考驗。但記者從滬上部分制造工廠獲悉，企業(yè)生產中提前嵌入的數智化管理工具，正竭力將產能影響降至最低。

生產變得可控節(jié)奏盡在掌握

林勇所在的企業(yè)，主打生產發(fā)動機渦輪葉片。近年來，市場一路上行，工廠訂單應接不暇，但客戶多、生產型號多，不同客戶對產品性能與質量要求不一樣，為管理帶來“甜蜜的煩惱”。工廠為此痛下決心，于去年8月上線MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)。林勇介紹，MES系統(tǒng)尤其適用于產品生產被分解為多項任務的離散制造，“像我們工廠，有蠟模、制殼、澆鑄、后處理四個車間，環(huán)環(huán)相扣，能將各車間設備、生產計劃、物料、人員等數據精準實時協同起來的軟件助手就變得尤其重要。”

在企業(yè)上線MES系統(tǒng)前，生產線若出現故障，各路人馬需火速前往現場，逐一排查，方能鎖定問題所在，耗人又費時。下轉 5版（上接第1版）MES系統(tǒng)則真實映射實際生產現場，遇到突發(fā)狀況，系統(tǒng)會自動觸發(fā)響應，由高級算法來判定和通知相應負責人到場，再不必投入全部人力。此外，問題原因、預計影響時間、誰在處理、進度如何，都能在手機端清晰呈現，待問題處置后，系統(tǒng)還會及時歸因，進一步積累數據化沉淀下的經驗。

林勇透露，從12月的第二周起，各車間進入人員折損高峰。但好在MES系統(tǒng)在迅速排查故障、提供解決方案的同時，其另一大功能在于“神機妙算”。過去，車間排產多靠計劃員的感覺和經驗，但總是趨于保守。數智化工具則實事求是，根據實際出勤、訂單、設備運作情況，準確計算出每日產能。“系統(tǒng)對生產節(jié)奏盡在掌握。”林勇說。

生產管理數智化正成為標配

上海市經信委副主任湯文侃感慨，2020年疫情至今，在孕育上海在線新經濟的同時，也極大加速了制造業(yè)數智化進程，推動工業(yè)互聯網、智能車間、數字工廠的迅速發(fā)展，為制造業(yè)抵抗不確定性注入韌性。

面對此輪新冠病毒感染，越來越多的企業(yè)早有準備，早已將生產管理數智化視作標配。上海和達汽配有限公司，在汽車儀表板橫梁、前后保險杠骨架等細分領域占據國內市場20%份額，客戶包括上汽、通用、寶馬、特斯拉、比亞迪等，訂單量多年保持兩位數增長。公司運營總監(jiān)沈躍星介紹，工廠600余名一線工人，迄今感染比例超過80%。

據介紹，早在2003年，和達汽配就上線了ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)，隨著軟件運用逐步深入，企業(yè)愈發(fā)依賴，直到去年，集團作出重大決策，斥資數千萬元，上線SAP思愛普、羚數智能等品牌的四套全新工業(yè)互聯網系統(tǒng)，覆蓋采購、銷售、財務、物料、生產等多領域，將在下月實現正式切換。

“這些系統(tǒng)所帶來的效益，可能數倍于我們已投入的數千萬元。”沈躍星舉例，在生產環(huán)節(jié)，需要用到羚數智能的生產系統(tǒng)管理軟件，它不只提供計劃排程管理、生產調度管理等，更堵住了一筆筆糊涂賬。生產系統(tǒng)管理軟件中的物料與庫存管理功能，實現了各種生產經營行為的實時錄入，且各環(huán)節(jié)的漏記、錯記會在其他環(huán)節(jié)得到暴露、驗證，從而實現彼此制約、道道留痕，避免了作假或資源流失。

“數智化系統(tǒng)的魅力在于，它能讓人不斷看到提質增效空間。”據悉，和達汽配另一大痛點也有望迎刃而解——公司每年有140余個研發(fā)項目，研發(fā)部門不斷領用各類研發(fā)所需零部件，但用在何處很不透明，對研發(fā)進展的推動也無從衡量。下一步，系統(tǒng)將開啟新產品導入功能，研發(fā)物料領用、去向、效果評估均可量化，大量試驗數據也不再白白放空，數據經沉淀和挖掘，下次再有類似產品研發(fā)，不用再從零開始。據保守估計，新產品導入功能每年可為公司節(jié)省數百萬元成本，這些無疑將真金白銀轉化為企業(yè)利潤。

工業(yè)互聯網本土新勢力迅速崛起

不過，這樣的數智化軟件，并非簡單將生產數據搬上網，而是基于對制造業(yè)的深刻理解。多家企業(yè)提及，過去，企業(yè)多采購思愛普SAP、甲骨文Oracle等歐美軟件巨頭產品。但近年來，國內一些曾供職于霍尼韋爾、博世、西門子等老牌制造企業(yè)的人才開始自立門戶，由于深諳中國本土制造業(yè)流程和管理痛點，自主研發(fā)出更對路的數智化軟件，反而更受制造企業(yè)歡迎，一批工業(yè)互聯網本土新勢力正迅速崛起。羚數智能創(chuàng)始人郭文蔚就深切體會到了需求浪潮，他告訴記者，尤其自2020年疫情發(fā)生以來，工業(yè)企業(yè)的數字化轉型動力變得前所未有迫切。“這些年，公司簽約的中大型制造業(yè)客戶既多又快，數量呈指數級增長，老客戶則幾乎100%復購和增購，甚至將未來3年的智造運營全權托付給我們。”

據記者了解，今年10月，《上海市制造業(yè)數字化轉型實施方案》正式印發(fā)，提出到2025年，上海市規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)的數字化轉型比例不低于80%。但業(yè)內人士指出，上海制造業(yè)更大的爆發(fā)潛力，在于占上海制造業(yè)30%比重的年產值1億元以上、6億元以下的中腰部企業(yè)，它們當下多困惑于工業(yè)用地和招工瓶頸，一味靠堆人、買機器擴產來實現增長的傳統(tǒng)路徑已越來越不可行。這些企業(yè)若能實現數字化轉型艱苦一躍，就很有可能進階為年產值20億元以上的頭部企業(yè)，為上海工業(yè)生產增加值貢獻實實在在的增速。

（來源：解放日報）

標簽： 病毒感染 生產管理 不確定性 系統(tǒng)管理